精益生產(chǎn):杜絕車間現(xiàn)場管理浪費

2019-08-27 10:09:30

車間現(xiàn)場管理中,浪費可以說是最大的敵人。企業(yè)不僅為此付出高額的生產(chǎn)成本、人力人本,還會直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。車間現(xiàn)場管理浪費一般可以分為以下幾種:

1.不良、返修浪費

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,任何不良品產(chǎn)生都會造成材料、機器、人工等方面的浪費,增加額外成本。

2.過分加工浪費

過分加工浪費是指在生產(chǎn)制造過程中,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,而很多生產(chǎn)加工型企業(yè)并沒有過多關注這類管理細節(jié),導致多余作業(yè),造成時間、設備、資源、能源等的浪費。

3.動作浪費

常見的動作浪費有兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、重復動作和不必要的動作等等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4.搬運浪費

搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

 

5.庫存浪費

精益生產(chǎn)方式認為:庫存是萬惡之源。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動都會直接或間接的與消除庫存有關。庫存浪費主要表現(xiàn)為:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、查找等浪費;占用大量活動資金,增加利息與庫房管理費用;產(chǎn)品積壓造成物品價值下降,變成呆滯品等等。

6.生產(chǎn)過多過早的浪費

有些制造企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大,為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得在制品周期變短、空間變大,增加了搬運、堆積的浪費。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。

7.等待浪費

造成等待的原因通常有:生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當、生產(chǎn)線勞逸不均等。此外,準備工作不夠充分或上游的工序出現(xiàn)問題,勢必造成等待浪費。

8.管理浪費

管理浪費是指問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。是由于事先管理不到位而造成的問題??茖W的管理應該是具有相當?shù)念A見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋。

 

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象及產(chǎn)生原因分析,我們不難發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理有效與否對與整個企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展將具有重要的作用。那么,如何消除生產(chǎn)管理現(xiàn)場的多種浪費呢?

 

1.強化生產(chǎn)管理

科學制定生產(chǎn)計劃,合理調(diào)配生產(chǎn)資源,減少人員等待;加強生產(chǎn)前狀態(tài)檢查,減少物料等待;加強部門之間溝通協(xié)調(diào),減少信息不暢通造成的等待等。管家婆工貿(mào)ERP能夠通過MRP分析訂單需求和獨立需求,靈活控制生產(chǎn)計劃,委外計劃以及采購計劃,合理配置生產(chǎn)資源;還能通過MRP和設備產(chǎn)能計劃、可視化排程,保證生產(chǎn)任務有序進行。

 

2.樹立零庫存意識

按訂單進行生產(chǎn)計劃安排;按需采購,動態(tài)管理,提高倉庫利用率;科學安排倉庫物資儲放和碼放,避免庫存物資因失效和變質(zhì)等而造成的浪費。管家婆工貿(mào)ERP支持按任務單控制領退料和完工材料消耗,靈活控制車間挪料,幫助企業(yè)減少生產(chǎn)過程材料浪費,并降低庫存積壓,加速庫存周轉(zhuǎn)。

 

3.優(yōu)化工藝流程

不斷優(yōu)化工藝和流程改進,合理布局,減小搬運距離,減少搬運頻次;提高加工精度,提升產(chǎn)品的合格率,減少加工浪費。管家婆工貿(mào)ERP滲透企業(yè)進銷存、財務、生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié),幫助企業(yè)優(yōu)化管理流程,同時還配備了智能化的外接設備智能看板和移動端物聯(lián)寶,為企業(yè)精益生產(chǎn)助力。

4.加強質(zhì)量管理

加強質(zhì)量管理,強化質(zhì)量意識,推行精益化生產(chǎn)和精細化管理,加大現(xiàn)場管理力度,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,推行“零返修率”,實現(xiàn)質(zhì)量效益。管家婆工貿(mào)ERP支持企業(yè)通過系統(tǒng)對返修、質(zhì)量等產(chǎn)品細節(jié)進行管理,能有效幫助企業(yè)把控生產(chǎn)質(zhì)量,強化返修管理。

 

試用無風險,到期數(shù)據(jù)自動清除,購買后可遷移

最長30天試用