工貿(mào)ERP助力生產(chǎn)線不良材料處理

工廠在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)材料不良是無(wú)法避免的情況。主要原因有兩種：第一種是來(lái)料不良。一方面，由于工廠原材料采購(gòu)量大，很難做到全檢，所以，難免有一些不合格的材料會(huì)混入庫(kù)存當(dāng)中，之后被領(lǐng)用至生產(chǎn)線；另一方面，也可能因?yàn)閬?lái)料存放時(shí)間太久或?qū)}(cāng)儲(chǔ)環(huán)境要求太高導(dǎo)致材料質(zhì)量問(wèn)題。第二種是生產(chǎn)加工損壞。即材料本身質(zhì)量符合要求，只是在加工時(shí)因操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐闪瞬牧蠐p壞。

不良材料的后續(xù)處理有3種方式，分別是：退回倉(cāng)庫(kù)待處理、或車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)處理、或計(jì)入產(chǎn)成品材料耗用。一般情況下，生產(chǎn)線不良材料都必須經(jīng)過(guò)QC（質(zhì)檢人員）檢驗(yàn)，之后再根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定采用哪一種處理方式，主要有以下幾種情形：

1. 如果是材料本身的質(zhì)量問(wèn)題，則需要將這部分材料退回倉(cāng)庫(kù)處理。即使有些材料不存在了（如：玻璃件已經(jīng)碎了），也需要走賬，因?yàn)檫@部分?jǐn)?shù)量會(huì)退給供應(yīng)商，并扣除貨款。簡(jiǎn)而言之，就是這部分材料和產(chǎn)成品生產(chǎn)并沒(méi)有產(chǎn)生關(guān)系，所以它不能影響產(chǎn)成品的材料成本。

2. 如果是因?yàn)榧庸?wèn)題導(dǎo)致的不良材料，不同的工廠會(huì)根據(jù)是否影響產(chǎn)品成本來(lái)決定處理方式：一種是單獨(dú)處理，與產(chǎn)成品材料成本無(wú)關(guān)；另一種是在當(dāng)前的在制品中耗用掉，記入到產(chǎn)成品的材料成本中。

其中，單獨(dú)處理可以不退庫(kù)，在車(chē)間中集中處理。但為了避免這些材料庫(kù)存影響可用庫(kù)存的核算，必須及時(shí)進(jìn)行返修處理或者報(bào)廢；而絕大多數(shù)工廠是需要將它們單獨(dú)退回到報(bào)廢倉(cāng)，或者待處理倉(cāng)進(jìn)行后續(xù)統(tǒng)一處理。采用這種方式一般有兩個(gè)原因：第一，這些不良材料的損壞程度較低，容易被修復(fù)；第二，部分工廠為了避免產(chǎn)成品的成本波動(dòng)，將這部分成本單獨(dú)記入各車(chē)間或班組的損耗進(jìn)行考核。

大部分工廠會(huì)選擇將不良材料計(jì)入產(chǎn)成品成本，因?yàn)檫@種方式會(huì)讓產(chǎn)成品的成本更加準(zhǔn)確真實(shí)，但完工時(shí)的操作要相對(duì)繁瑣。當(dāng)然，也有一些工廠會(huì)根據(jù)實(shí)際情況混合處理：對(duì)于可以修復(fù)的不良材料退庫(kù)待處理；對(duì)于報(bào)廢的部分則記入產(chǎn)成品的材料成本中。

那么，在管家婆工貿(mào)ERP中，是如何進(jìn)行生產(chǎn)線不良材料處理的呢？

當(dāng)生產(chǎn)線上有不良材料后，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行退料，一方面可以盡快退回供應(yīng)商，扣回貨款；另一方面，可以避免這部分?jǐn)?shù)量影響可用庫(kù)存的核算，造成停工待料的風(fēng)險(xiǎn)。

為了保障退料的及時(shí)性，管家婆工貿(mào)ERP在其移動(dòng)端【掌上工廠】中加入了退料應(yīng)用，相關(guān)人員可以在車(chē)間中通過(guò)移動(dòng)端或工控機(jī)快速退料。

而當(dāng)不良材料需要記入到產(chǎn)成品材料成本中時(shí)，也可在做完工驗(yàn)收單時(shí)，利用F7快捷鍵輕松耗用掉任務(wù)單中剩余的已領(lǐng)材料數(shù)量，避免手工逐條修改的繁瑣操作，簡(jiǎn)單、快捷。