設備是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)和完成生產(chǎn)任務的手段。生產(chǎn)設備管理水平和設備狀況的好壞與生產(chǎn)任務的順利完成密切相關(guān)。
生產(chǎn)設備管理工作服務于生產(chǎn),需要不斷適應企業(yè)經(jīng)營方向的變化。企業(yè)應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產(chǎn)服務的思想,要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務、品種質(zhì)量、設備修理工作的難度,確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優(yōu)先,確保企業(yè)生產(chǎn)任務的完成。
那么,制造企業(yè)該如何做好生產(chǎn)設備管理,用好生產(chǎn)設備管理軟件呢?
1、設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合
生產(chǎn)實踐證明,設備管理工作應執(zhí)行以“維修為主,檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng),就不可能有周到的計劃檢修。
設備的維護保養(yǎng)和計劃檢修之間常會出現(xiàn)一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度,忽視檢修質(zhì)量而遺留下設備隱患,就會加大維護保養(yǎng)的工作量。反之,如果維護保養(yǎng)不精心,發(fā)現(xiàn)問題不及時處理,操作人員不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度,不僅會帶來“小洞不補,大洞吃苦”的后果,還會加大檢修工作量,正常計劃被打亂,甚至造成嚴重后果。
2、設備維修與技術(shù)改造相結(jié)合
只有把設備的更新與改造工作做好,才能克服企業(yè)耗費高、能耗大、效率低等弊端。在生產(chǎn)設備維修管理中,通過技術(shù)經(jīng)濟分析,正確處理設備維修與改造關(guān)系,把維修與改造結(jié)合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對于一些進一步維修價值不大的設備,要按手續(xù)進行報廢更換先進設備。
同時,設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化,最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。通過“定人、定點、定項、定時、定標、定班、定路線”,推廣到企業(yè)所有機臺的管理過程,最終達到臺臺設備有規(guī)范,各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。其中:
1、定人:落實責任,明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設備(包括動力管線)的責任人,包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任,做到現(xiàn)場臺臺設備有人管;
2、定點:在設備上確定需要關(guān)注的項目(點),即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點;
3、定項:根據(jù)所選“點”的特點,選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施;
4、定時:根據(jù)設備的特點及使用操作說明,確定一定的清潔、點檢間隔期,按照一定的周期、時間操作檢查。
5、定標:對每一點的每一項操作內(nèi)容,制定相應的目標狀態(tài)或達到標準;
6、定法:每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;
7、定班:確定負責的班次。如多班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場,白班工人精力充沛,中班尚可,夜班工人無論精力、現(xiàn)場光線均差等特點。因此,應把現(xiàn)場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配,一般白班分配的操作最多,中班次之,夜班最少。
8、定路線:根據(jù)設備的結(jié)構(gòu),尤其是生產(chǎn)線、配電室等,以操作人員的位置為參照物,對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠等策略,優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑,做到不亂、不漏。
做到各個環(huán)節(jié)有章可循,有“法”可依,有“工藝”可執(zhí)行。
管家婆工貿(mào)ERP 是面向生產(chǎn)制造企業(yè)的集供應鏈、財務、生產(chǎn)管理于一體的信息化管理平臺,也支持企業(yè)對各類生產(chǎn)設備工具進行有效管理,如計劃保養(yǎng):針對設備制定保養(yǎng)計劃,支持按天/周/月設置保養(yǎng)周期;維修&保養(yǎng)記錄:記錄故障原因、維修情況;記錄日常保養(yǎng)信息;借出還回管理:對設備的借出、還回進行登記;支持明細報表查詢;報警信息:支持保養(yǎng)計劃超期及設備壽命不足提醒;壽命管理:管理設備的生命周期,支持剩余壽命報警等。



